--体育中心沥青混凝土基础技术要求
一、编制依据
1《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004
2《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005
3 《合成材料跑道面层》 GB/T 14833—2011
4 《体育场地使用要求及检验方法第6部分:田径场地》GB/T 22517.6—2011
二、沥青混凝土结构
上层为30mm厚的细沥青混凝土层，下层为50 mm厚的粗沥青混凝土层。
三、沥青基础材料说明
所有原材料检测的各项指标均需符合规范要求。
1、 沥青
本配合比设计中采用沥青为道路重交AH-70#沥青。
2、 集料
本配合比所采用的集料有：5~10mm碎石、10~20mm碎石、10~30mm碎石、石屑、河砂。
3、 矿粉
矿粉五团块结粒。
四、 沥青混凝土级配比
1、AC-10I 细沥青混凝土
集料混合料级配比为（质量百分比）：
5~10mm碎石：石屑：河砂：矿粉=33：18：37：12。
沥青混凝土级配比为（质量百分比）：集料混合料：沥青=94.3：5.7。
2、AC-20I 粗沥青混凝土
集料混合料级配比为（质量百分比）：
5~10mm碎石；10~20mm碎石：10~15㎜碎石：石屑：河砂：矿粉
=31：11：13：14：25：6。
沥青混凝土级配比为（质量百分比）：集料混合料：沥青=95：5。
五、 沥青混凝土施工注意事项
1）沥青混合料的拌制
沥青混合料的拌制采用拌和机械拌制。拌制程序为集料掺配、加热烘干、称量、然后同称量后的热沥青在一起拌和，形成沥青拌和料。沥青混合料的拌制需在一定温度下进行，拌和温度一般控制在150OC-170 OC，具体温度根据沥青和混合料的类型确定，详见表1—1热拌沥青混合料的施工温度。沥青与混合料在拌和前须经检验合格，拌和好的沥青混合料应均匀，无白花料、无离析、无结团结块、无沥青过热发焦等现象。
2）运输
沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点。混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求。为防止沥青与车厢的粘结，车厢底板上可以涂薄层掺水柴油（油：水为1：3）。
3）摊铺
a. 基层准备：
基层必须平整、坚实、干燥，标高和横坡符合要求。
沥青混合料摊铺：
在跑道两侧距路面边沿30cm-50cm处，测放每10m（曲线上为每5m）一个钎或测墩，用水准仪按跑道设计纵坡及横坡计算各测点高程，根据施工余量下返测设高程，在测钎或测墩上挂上钢丝绳，用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度，匀速、连续地进行摊铺作业，并每隔5—10m对摊铺厚度进行检测。发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。
b. 压实
当摊铺前进30-60m后，量测摊铺面沥青混合料温度为110℃-120℃时，开始上双轮光滚压路机进行碾压。在路幅宽度内应由边到中、由低到高的顺序进行碾压。重叠轮宽1/2以上。静压一遍后，在同一横断面选点测定压实度。复压时采用振动压路机压实3-4遍，每遍压实后均测定压实度，直至设计要求的压实度。然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍。
热 拌 沥 青 混 合 料 的 施 工 温 度（OC）、
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沥青种类
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石油沥青
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煤沥青
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沥青标号
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AH-50
AH-70
AH-90
A -60
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AH-110
AH-130
A-100
A-140
A-180
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A-200
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T-8
T-9
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T-5
T-6
T-7
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沥青加热温度
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150-170
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140-160
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130-150
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100-130
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80-120
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矿料
温度
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间隙式拌和机
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比沥青加热温度高10-20
（填料不加热）
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比沥青加热温度高15
（填料不加热）
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连续式拌和机
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比沥青加热温度高5-10
（填料不加热）
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比沥青加热温度高8
（填料不加热）
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沥青混合料出厂正常温度
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140-165
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125-160
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120-150
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90-120
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80-110
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混合料贮料仓贮存温度
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贮料过程中温度降低不超过10
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贮料过程中温度降低不超过10
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运输到现场温度
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不低于120-150
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不低于90
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摊铺
温度
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正常施工
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不低于110-130且不超过165
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不低于80且不超过120
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低温施工
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不低于120-140且不超过175
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不低于100且不超过140
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碾压
温度
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正常施工
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110-140且不超过140
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80-110且不低于75
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低温施工
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120-150且不超过150
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90-120且不低于85
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碾压终了温度
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钢轮压路机
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不低于70
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不低于50
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轮胎压路机
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不低于80
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不低于60
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振动压路机
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不低于65
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不低于50
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开放交通温度
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路面冷却后
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路面冷却后
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d. 注意事项：
I. 沥青混凝土保证一定的密实度，空隙率要求6-9%，细料不宜太多，保证热稳定性较好。
II. 为避免妨碍沥青层与橡胶面层的粘结能力，在碾压时，压滚上不得涂刷柴油和其它重油。
III. 粗沥青混凝土厚50mm，宜选用10T—12T碾压机，开行速度不大于30m/min，每次重叠压宽度不应小于20mm。表面细沥青混凝土厚度30mm，选用8T—10T碾压机。在任何情况下，此两层都必须铺设。
IV. 当碾压机碾压时，要从低物一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青油作表面处理，接缝处需仔细压实。
V. 沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆重起或其他不压实的象征，就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查，不得超过±3mm。
六、 沥青混凝土基础密实度、平整度和坡度的要求
1、密实度要求：细沥青混凝土面层集料混合料级配比（质量百分比）应严格按5~10mm碎石：石屑：河砂：矿粉=33：18：37：12 进行，否则面层密实度达不到要求。
2、平整度要求：在任何方向和位置上，在1米的丈量距离上不能有超过3mm的凹陷；各沥青基础板块之间衔接处要平滑，不能有超过3mm落差的阶梯状起伏。
3、坡度要求：跑道的横向坡度为0.3%- 1%，横向坡度应该向内道倾斜；纵向坡度不应该超过0.1% ，纵向坡度要求顺着跑动的方向；半圆区坡度值一般取0.4%，坡度以圆心为最高点，呈规则发散坡度；辅助区域的坡度为0.3%- 0.8%，向排水沟方向倾斜，确保排水顺畅。
广州同欣康体设备有限公司 工程部
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